Miért fordulnak elő kihagyott öltések és cérnatörés, ha fordított varrás ipari záröltéses varrógépeken

Az ipari lakatöltőgépeket széles körben használják ruhagyárakban nagy sebességű{0}}varráshoz. Sok üzemeltető azonban gyakran találkozikkihagyott öltések és cérnaszakadás fordított varrás során (hátsó varrás). Ez a gyakori hiba csökkenti a termelés hatékonyságát és hibás szövettermékeket eredményez. Az alábbiakban a fő okokat és a megfelelő megoldásokat elemezzük.

1. A forgóhorog (horogrotor) időzítési eltérése

A forgóhorog a lakatöltést alkotó központi elem. Amikor a gép előre varr, a kampópont pontosan megragadja a felső szálhurkot. A fordított varrás során a tűrúd mozgási iránya megváltozik. Ha a tű és a forgóhorog közötti időzítés kissé hibás, a horog hegye nem tudja megbízhatóan megragadni a cérnahurkot, ami közvetlenül kihagyott öltéseket okoz. Súlyos időzítési hibák élesen elhúzzák a cérnát, és cérnatöréshez vezethetnek.

2. Nem megfelelő tű- és cérnaillesztés

A vékony szálak vastag tűvel vagy a rossz minőségű texturált{0}}szálak növelik az instabilitást a fordított adagolás során. Amikor a gép megfordítja az anyag irányát, extra feszültség hat a cérnára. A gyenge szakítószilárdságú szálak könnyen elpattannak, míg a nem illeszkedő tűk nem képeznek egységes cérnahurkot, ami kihagyott öltéseket vált ki. Ezenkívül a meggörbült vagy tompa tűk nem biztosítanak stabil varrást fordított varrás során.

3. Instabil szálfeszesség

A felső szál túlzott feszessége a fő kiváltó tényező. Amikor elkezdődik a fordított varrás, az anyag adagolási iránya megfordul, és a hirtelen ellenállás extra húzóerőt ad a cérnán. A túlfeszített menet nem tudja pufferelni ezt az erőt, ami pattanást eredményez. Éppen ellenkezőleg, az elégtelen feszesség meglazítja a szálhurkokat, így a forgóhorog nem fogja meg a cérnát, és kihagyott öltéseket hoz létre.

4. Rendellenes etetőrendszer

Az adagolókutyák egyenetlen mozgása inkonzisztens szövetadagolási sebességet eredményez az előre- és hátravarrás között. A szövet szabálytalanul elmozdul a visszavarrás során, eltorzítva a szál útvonalát. Eközben a nem megfelelő nyomótalp nyomás hatására az anyag megcsúszhat vagy elakad, azonnali szálhúzó erőt generálva, és kihagyott öltéseket vagy cérnaszakadást okoz.

5. Sérült vagy durva gépalkatrészek

Karcolások a tűszemen, durva cérnavezetők, sorja a forgó horog felületén folyamatosan elvágja a cérnát, különösen fordított varrási terhelés esetén. A kopott tűrúd csapágyak és a laza összekötő kötések szintén tűrezgést okoznak. A tű remeg, miközben fel-le mozog, és instabillá teszi a hurokképződést fordított varrás közben.

Gyakorlati fejlesztési javaslatok

A tűrúd és a forgóhorog közötti időzítést szigorúan a gép kézikönyve szerint kalibrálja.

Válasszon megfelelő tűket és{0}}jó minőségű varrócérnákat; rendszeresen cserélje ki az elhajlott vagy sérült tűket.

Állítsa a felső és alsó szál feszességét kiegyensúlyozott állapotba; kerülje a cérna túlfeszítését-.

Ellenőrizze az adagolókutyákat, és állítsa be a nyomótalp nyomását, hogy biztosítsa a sima anyagadagolást mindkét irányban.

Csiszolja le a durva részeket, és cserélje ki a kopott alkatrészeket, hogy elkerülje az éles széleket, amelyek kikoptatják a szálakat.

A gyártók a gyártás során optimalizálhatják a sebességváltó szerkezetét és a forgóhorog szerelvényét. A továbbfejlesztett mechanikai szerkezetek hatékonyan csökkentik a kihagyott öltéseket és a cérnaszakadást a fordított varrás során, így stabil varrási teljesítményt biztosítanak a hosszú-idejű ipari működéshez.