A mechanikus feldolgozás során a lemezvágás gyakori módszerei közé tartozik a kézi vágás, a félautomata vágógép vágása és a CNC vágógép vágása. A kézi vágás rugalmas és kényelmes, de a kézi vágás gyenge minőségű, nagy méretezési hibákat, nagy anyaghulladékot, nagy utólagos feldolgozási terhelést, kemény munkakörülményeket és alacsony termelési hatékonyságot eredményez. A félautomata vágógépek közül a profilozó vágógép jó minőségű vágó munkadarabokkal rendelkezik. Mivel vágószerszámot használ, nem alkalmas egy-, kis- és nagydarabos vágásra. Bár más típusú félautomata vágógépek csökkentik a dolgozók munkaintenzitását, funkcióik egyszerűek, és csak néhány szabályosabb alakú alkatrész vágására alkalmasak. A kézi és félautomata vágási módszerekkel összehasonlítva a CNC-vágás hatékonyan javíthatja a lemezvágás hatékonyságát és vágási minőségét, valamint csökkentheti a kezelő munkaintenzitását. Hazánk néhány kis- és középvállalkozásában gyakoribb a kézi vágás és a félautomata vágás néhány nagyvállalkozásnál.
Az acél felhasználása hazám' gépiparában elérte a 300 millió tonnát, és az acélvágás mennyisége nagyon nagy. A modern gépipar fejlődésével megnőttek a munkalehetőségekre és a fémlemez -vágás termékminőségére vonatkozó követelmények is. Ezért a CNC vágógépek piaci potenciálja továbbra is nagy, és a piaci kilátások viszonylag optimisták.
1. A művelet befejezése után csapvízzel öblítse le a salakot a stúdió és a munkapad felületén, és törölje szárazra.
2. Rendszeresen tisztítsa meg az olajfoltokat a kocsin, a vezetősínen és a vezetősín meghajtó csavarrúdján, és töltse fel időben a kenőolajat.
3. A munka befejezése után mozgassa a pengét körülbelül 10 cm -rel előre, hogy visszaállítsa a menetkapcsoló billenőkarját.
4. A vágógép használata után, ha egy bizonyos ideig nem használja, a pengék és szerelvények mozgó részeit, valamint a gép néhány rozsdás helyét lítiumréteggel kell bevonni.