A varrási folyamat általános hibáinak végleges megszüntetése

Absztrakt

Az ideiglenes beállítások nem tudják alapvetően stabilizálni a varrás minőségét. A legtöbb visszatérő varrási hiba a nem megfelelő konfigurációból, a mechanikai időzítés eltéréséből, a nem megfelelő anyagválasztásból és a nem szabványos működésből fakad. Ez a cikk a kiváltó okok elemzésére összpontosít, nem pedig az azonnali orvoslásra, szisztematikus, állandó megoldásokat kínálva a tipikus ipari varrási hibákra az elutasítási arány csökkentése, az állásidő csökkentése és az állandó gyártási minőség fenntartása érdekében.

1. Bevezetés

A ruha-, bőr-, kárpit- és kiegészítők gyártásában az ismétlődő folyamathibák súlyosan korlátozzák a gyártás hatékonyságát. Sok gyár támaszkodik a -helyszíni gyors javításokra a hibák kiküszöbölése érdekében, de a problémák rövid-távú javulás után folyamatosan újra jelentkeznek. A fenntartható minőség-ellenőrzés megköveteli az alapvető kiváltó tényezők azonosítását és szabványosított javítási tervek végrehajtását, amelyek kiterjednek a gépekre, anyagokra, kezelőkre és folyamatparaméterekre.

2. Tipikus varrási hibák, kiváltó okok és maradandó megoldások

2.1 Kihagyott öltések (eldobott öltések)

Tünet: Nem folytonos öltéshézagok, rejtett varrásgyengeség.Kiváltó okok

Elgörbült, tompa vagy nem megfelelően felszerelt tű; nem megfelelő tűrendszer

Helytelen tű-horog/tű{1}}hurok időzítése, túl nagy távolság

Nem megfelelő nyomótalpnyomás, szövet lobogó etetés közben

A toroklemez furata túlméretezett, instabil menethurok képződés

Sérült horogvég vagy hurkolt pengeÁllandó helyesbítés

Cserélje ki a tűket rögzített ciklusban; győződjön meg arról, hogy a tű lapos felülete megfelelő irányba néz

A gép időzítésének kalibrálása a gyári szabványos távolságra; fényesítse vagy cserélje ki a kopott kampót/hurkot

Állítsa be a nyomótalp nyomását; alkalmazza a járótalpat a csúszós,{0}}többrétegű anyagokhoz

Igazítsa a toroklemez furatátmérőjét a kiválasztott tűmérethez

Tesztelje a menethurok állapotát tömeggyártás előtt; tiltsa le a folyamatos működést rendellenes hanggal

2.2 Menetszakadás

Tünet: Gyakori cérnapattanás a nagy{0}}sebességű varrás során.Kiváltó okok

Sorja a szálvezetőkön, az orsótokon, a toroklemezen és a horogfelületen

Kiegyensúlyozatlan feszültség, túlzott felső szál húzóerő

Nem megfelelő menetvonal; szösz halmozódott fel a feszítőtárcsák belsejében

Tűmeleg olvasztószál folyamatos nagy sebességgel

Rossz minőségű cérna vagy nem egyezik a tű, a cérna és az anyagÁllandó helyesbítés

Távolítson el minden éles peremet és sorját; napi rendszerességgel tisztítsa meg a gép menetútját

A kiegyensúlyozott feszültség kalibrálása mintapróbával; kerülje az extrém feszültség beállítását

Szabványosítsa a befűzési eljárást minden operátor számára

Használjon titán-bevonatú anti-hőálló tűket a hosszú,-nagy igénybevételű{3}}varráshoz; folyamatos futási sebesség szabályozása

Formaanyag-megfelelő specifikáció: rendeljen hozzá minden szövetkategóriához dedikált cérnát és tűt

2.3 A varrás meggyűrődése

Tünet: Varrás után hullámos, ráncos varratok.Kiváltó okok

Páratlan differenciál előtolási arány (overlock / fedőöltés)

Túlzott szálfeszesség; az öltéssűrűség túl magas

A felső és alsó szövetréteg egyenetlen adagolása

A kezelők által kézzel túlfeszített rugalmas szövetÁllandó helyesbítés

Állítsa be az előtoláskülönbséget szigorúan a szövet rugalmasságának megfelelően; mentse az előre beállított paramétereket ismételt rendelésekhez

Csökkentse megfelelően az öltéssűrűséget; kiegyensúlyozott felső és alsó szál reteszelés

Többrétegű{0}} kompozit anyagokhoz használjon járótalpat vagy felső adagoló mechanizmust

Tiltsa meg az anyag kényszerhúzását varrás közben; alkalmazzon stabilizátort a vékony, könnyű textíliákhoz

2.4 Kiegyensúlyozatlan öltés- és hurkolt cérna

Tünet: Látható cérnahurkok a szövet felületén, rendetlen öltésblokkolás.Kiváltó okok

A felső és az alsó szál feszessége nem egyezik

Menetfelvevő{0}}rugó hibás működése vagy nem megfelelő löket

Orsóház feszesség eltérése; cérna beszorult a shuttle versenybeÁllandó helyesbítés

Szabványos feszítési vizsgálati módszer: akassza fel a vágott menetmintát az egyensúly ellenőrzésére

Rendszeresen ellenőrizze a rugó rugalmasságát-; cserélje ki az öregedő alkatrészeket

Tisztítsa meg az orsótokot és a siklóversenyt minden műszakban; szabványosítsa az orsótekercselés feszültségét

2.5 Egyenetlen öltéshossz

Tünet: Szabálytalan öltéstávolság ugyanazon a varrás mentén.Kiváltó okok

Kopott etetőkutyák, nem megfelelő fogmagasság

Instabil nyomótalp nyomás

A kezelő kézzel húzza a szövetet

Csúszás a szövetrétegek közöttÁllandó helyesbítés

Cserélje ki a kopott takarmánykutyákat; állandó etetési magasság fenntartása

Minősített nyomásbeállítás zárolása; vonatkezelők, hogy elkerüljék az anyagok húzását

A könnyen eltolható szövetpanelekhez ragasztószalagot vagy fészkelőt alkalmazzon

2.6 Olajfoltok az anyagon

Tünet: Eltávolíthatatlan olajnyomok a késztermékeken.Kiváltó okok

Túlzott kenés; elöregedett olajtömítés a forgó egységek belsejében

Nagy fordulatszámon fröccsenő horogkenőanyag

Olajjal kevert por az űrrekesz belsejébenÁllandó helyesbítés

Kövesse a mennyiségi kenési ütemtervet; kerülje a túl-olajozást

Cserélje ki a sérült olajtömítéseket; szükség esetén szerelje be az olajterelő tartozékokat

Rendszeresen tisztítsa meg az ingapálya és a horog szerelvényét; gyártás előtt törölje le a maradék olajat

3. Szisztematikus irányítás az ismétlődő hibák megelőzése érdekében

Gép szabványosításEgységesítse az időzítés, a nyomás, a feszültség, a különbségi arány paramétereit minden egyes anyaghoz; archiválja a paraméterfájlokat az ismételt rendelésekhez. Végezzen rendszeres megelőző karbantartást a hibajavítás helyett.

Anyag előzetes ellenőrzéseA kompatibilitás ellenőrzése érdekében végezzen kis{0}}varráspróbát a bejövő anyaggal, cérnával és tartozékokkal a tömeggyártás előtt.

Kezelői képzési és munkavégzési specifikációEgységesítse a befűzési, tűcsere, szövetkezelési szabályokat. Tiltsa meg a technikus felhatalmazása nélküli kezelők véletlenszerű, azonnali beállítását.

Hibakövető mechanizmusJegyezze fel a hibagyakoriságot, a gépszámot és az anyagtípust. Osztályozza az ismétlődő problémákat a kiváltó okok zárolásához, ahelyett, hogy a hibákat esetről esetre külön kezelné.

4. Következtetés

A varrási folyamat általános hibáinak végleges kiküszöbölése inkább a gyökér{0}}ok kezelésén múlik, nem pedig az ideiglenes ellenintézkedéseken. Stabil varrásminőség csak szabványos gépkalibrációval, tudományos anyagillesztéssel, szabványos működéssel és rendszeres megelőző karbantartással érhető el. A fenti megoldások alkalmazása hatékonyan csökkenti a hibaarányt, növeli a hozamot és garantálja a termék egyenletes minőségét a hosszú távú-tömegtermelés során.